精軋管熱處理溫度控制規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：

　　精軋管不完全退火加熱800~820℃，保溫1~2h后，爐冷至550℃以下出爐空冷207~255hbsac1770℃，ac3860℃，加熱溫度應(yīng)在ac1~ac3之間;去應(yīng)力退火加熱710~740℃，保溫1~2h后，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷≤269hbs加熱溫度應(yīng)在ar1之下，消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化。

　　淬火預(yù)熱700~750℃，加熱870~900℃，保溫，油冷56~61hrc淬火加熱溫度高于ac3，有助于cr、mn、si元素和少量w元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性。少量未溶的w元素的碳化物也細(xì)化了晶粒，保持強(qiáng)韌性，同時(shí)提高硬度與耐磨性。回火時(shí)，w元素的碳化物析出，增加二次硬化效應(yīng)。

　　回火加熱200~250℃，保溫2h，空冷，加熱45號(hào)~470℃，保溫2h，空冷53~58hrc，45~50hrc強(qiáng)調(diào)硬度取下限，強(qiáng)調(diào)韌性取上限。

　　由于這兩種主要合金元素的影響，導(dǎo)致了由于成分不同、不均而使其機(jī)械性能產(chǎn)生較大差異。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的摸索與試驗(yàn)，我們又發(fā)現(xiàn)：當(dāng)鋼中雜質(zhì)元素Cr含量超過(guò)0.1%時(shí)，調(diào)質(zhì)后能極大地提高精軋管的強(qiáng)度及塑性。

　　提高精密無(wú)縫鋼管機(jī)的生產(chǎn)效率一直是人們最為關(guān)注的問(wèn)題。提高冷軋管機(jī)的生產(chǎn)效率就是提高冷軋精密無(wú)縫鋼管機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量產(chǎn)量A、一般用下式進(jìn)行計(jì)算冷軋管機(jī)的小時(shí)。

　　從上式可知，提高軋厚壁無(wú)縫管機(jī)產(chǎn)量的第一個(gè)重要途徑就是提高軋管機(jī)的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機(jī)機(jī)架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結(jié)構(gòu)，各個(gè)零部件的強(qiáng)度和剛度以及潤(rùn)滑、冷卻、使用壽命等問(wèn)題。

　　加大送進(jìn)量，和提高延伸率人是提高軋管機(jī)產(chǎn)量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長(zhǎng)機(jī)架行程又不過(guò)多地增加軋輥的直徑。

　　提高冷軋精密無(wú)縫鋼管機(jī)產(chǎn)量的第三個(gè)途徑是，必須提高軋管機(jī)的有效工作系數(shù)值。要提高9，將涉及多方面的問(wèn)題。一方面，要求軋管機(jī)的設(shè)計(jì)要合理，加工制造精度高，以減少維護(hù)及檢修停機(jī)時(shí)間。另一方面要提高軋管的機(jī)械化、自動(dòng)化水平，以減少輔助操作時(shí)間。第三方面，也是很重要的發(fā)展方向，要實(shí)現(xiàn)冷軋管機(jī)不停機(jī)，連續(xù)裝科和連續(xù)軋制。提高軋管機(jī)產(chǎn)量的第四個(gè)措施是增加同時(shí)軋制管材的根數(shù)。需要指出的是，線數(shù)增加并不能使軋管機(jī)的產(chǎn)量成整數(shù)倍增加，而且成品管的精度將有所降低對(duì)于中間工序，是完全可以的。